Загальна інформація

Переваги матеріалів ПФС Fortron®:

• Висока температура постійного використання (від 160°C до 240°C)
• Короткочасна термостійкість до 270°C
• Хімічна стійкість в різноманітних середовищах – автомобільні/авіаційні палива та інші рідини, сильні кислоти і луги (рН від 2 до 12), навіть при підвищених температурах
• Надзвичайна просторова стабільність (низька усадка, КТР)
• Чудова стійкість до пластичної деформації, особливо при підвищених температурах
• Практична відсутність абсорбції вологи ( < 0.02%)
• Потенціальний виграш в вазі до 50% порівняно з металами

Типові застосування матеріалів Fortron®:

Продукти Fortron® відповідають технічним вимогам широкого діапазону застосувань інжекційного формування, зокрема автомобільні підкапотні деталі, силові компоненти потягів, насоси, компоненти паливної системи, електричні/електронні компоненти поверхневого монтажу, деталі вентиляторів та насосів, захисні та антипригарні покриття, хірургічні вироби і електроінструменти.

Екструзійні марки Fortron® можуть використовуватися в фільєрних і фільєрно-роздувних технологіях виробництва нетканих матеріалів розплавленого формування. Волокна і мононитки, виготовлені з ПФС Fortron®, входять до складу тканих або сітчастих стрічкових транспортерів, вогнезахисного одягу і фільтраційних матеріалів. Матеріали Fortron® є також придатними для екструзії та компресійного формування для виробництва пластин, стрижнів та інших стандартних форм, що звичайно використовуються для прототипування.

Асортимент

До асортименту ПФС Fortron® входять численні і різноманітні стандартні і спеціальні марки для інжекційного формування, екструзії, фільєрного формування та лиття з роздувом.

Наявні стандартні матеріли зі скловолокном та/або іншими мінеральними наповнювачами для інжекційного формування, а також багато спеціальних марок з покращеною лубрікацією, низьким ступенем короблення, коротшим часом технологічного циклу та іншими покращеними якостями.

У відповідності до показань, що випливають з вибору типів ПФС Fortron®, повний асортимент цих матеріалів є значно ширшим:

Ненаповнені матеріали Fortron®

Ці матеріали доступні у вигляді порошку, гранул і кристалізованих гранул. Зазвичай для екструзії волокон, моно- і полініток, плівок та інших екструдованих виробів використовують матеріали типу Fortron® 0205B4 (порошок ПФС з низькою в’язкістю розплаву) або Fortron® 0205P4 (гранули ПФС з низькою в’язкістю розплаву).

Армовані матеріали Fortron®

Ці матеріли можуть бути зі скляним наповнювачем, як Fortron® 1140L4, ПФС з середнім показником текучості і 40% скловолокна, або з скляним/мінеральним наповнювачем, як Fortron® 6165A6, ПФС з високою текучістю з 65% скловолокна/мінерального наповнювача.

Спеціальні матеріали Fortron®

Ці марки придатні для спеціальних технологій, як наприклад Fortron® 1115L0, матеріал з 15% наповнювача для лиття з роздувом, або мають спеціальні присадки, як наприклад Fortron® 6450A6, матеріал з 65% наповнювача, модифікований для низького зношування.

Також доступні матеріали зі зниженим утворенням облою, зокрема Fortron® 1141L4 з 40 % скляного наповнювача або Fortron® 1131L4 ITT з 30% скляного наповнювача. Якщо потрібен електропровідний ПФС, слід вибирати Fortron® SKX 390, а якщо потрібні висока ударостійкість і менша жорсткість, можна вибрати Fortron® 1200L1.

Таблиця даних

20